Производители
Применение
Насосы для суспензий
При работе объемных насосов с дисперсными системами или суспензиями очень важное значение имеет деликатное воздействие на перекачиваемую среду. Это определяется конструктивными особенностями объемного насоса.
Конкретные примеры и определения разберем ниже. А также представим наиболее подходящие варианты объемных насосов для успешной деликатной перекачки суспензий исходя из нашего многолетнего опыта.
Запрос стоимости
Винтовые насосы для суспензий
Работают от электрического привода. Легко перекачивают жидкие, вязкие и абразивные суспензии, нефтепродукты.
- Производительность до 200 м3/час
- Давление на выходе до 48 бар
- Вязкость до 100 000 сПз
- Диапазон температур 0С до 100С
Примеры перекачиваемых сред:
Нефтепродукты, обратный осмос, известковые растворы, флокулянты, активный ил, осадок, угольная пульпа, производство пищевых продуктов и переработка молока, подача на фильтрацию и другое.
Кулачковые насосы для суспензий
Работают от электрического привода. Легко перекачивают жидкие, вязкие, агрессивные и абразивные суспензии, ЛВЖ.
- Производительность до 100 м3/час
- Давление на выходе до 20 бар
- Вязкость до 1 000 000 сПз
- Диапазон температур -15С до 140С
Примеры перекачиваемых сред:
Молочные продукты, начинка, джемы с ягодами, зубная паста, крем, гель, скраб, нефтепродукты, фармпрепараты, косметические массы, плазма крови, подача на фильтрацию и другое.
Перистальтические (шланговые) самовсасывающие насосы для суспензий
Работают от электрического привода, не боятся сухого хода и поднимают перекачиваемые продукты на сухую с глубины до 8 метров. Легко перекачивают жидкие, вязкие, агрессивные и абразивные суспензии, ЛВЖ.
- Производительность до 46 м3/час
- Давление на выходе до 13 бар
- Вязкость до 200 000 сПз
- Диапазон температур -25С до 80С
Примеры перекачиваемых сред:
Кислоты, щелочи, нефтепродукты, сульфаты, спирты, фенолы, альдегиды, эфиры, формалин, жидкая сера, ЛКМ, смолы, подача на фильтрацию и другое.
Мембранные пневматические самовсасывающие насосы для суспензий
Работают от сжатого воздуха давлением до 8 бар, не боятся сухого хода и переполнения на выходе и поднимают перекачиваемые продукты на сухую с глубины до 6 метров. Легко перекачивают жидкие, вязкие, агрессивные и абразивные суспензии, ЛВЖ.
- Приемлемые цены, склад в Москве.
- Производительность до 62 м3/час
- Давление на выходе до 16 бар
- Вязкость до 20 000 сПз
- Диапазон температур -25С до 140С
Примеры перекачиваемых сред:
Кислоты, щелочи, нефтепродукты, сульфаты, спирты, фенолы, альдегиды, эфиры, формалин, жидкая сера, бутан, диоксид титана, аммиак, краски, лаки, растворители, смолы, пищевые продукты, фармпрепараты, косметические массы, подача на фильтрацию и другое.
Двухвинтовые насосы для суспензий
Работают от электрического привода. Легко перекачивают жидкие, вязкие, агрессивные и абразивные суспензии, ЛВЖ.
- Производительность до 100 м3/час
- Давление на выходе до 12 бар
- Вязкость до 100 000 сПз
- Диапазон температур -25С до 150С
Примеры перекачиваемых сред:
Пищевые продукты, гели, крема, скрабы, фармпрепараты, косметические массы, нефтепродукты, ЛКМ, смолы, подача на фильтрацию и другое.
Шестеренчатые насосы для суспензий
Работают от электрического привода. Устанавливаются под заливом. Легко перекачивают вязкие, агрессивные и мелко-абразивные суспензии, ЛВЖ.
- Приемлемые цены, склад в Москве.
- Производительность до 200 м3/час
- Давление на выходе до 16 бар
- Вязкость до 100 000 сПз
- Диапазон температур -40С до 300С
Примеры перекачиваемых сред:
ЛКМ (лаки, краски), нефтепродукты, смолы, патока, шоколад, подача на фильтрацию и другое.
Что такое суспензия?
Давайте для начала определимся с терминологией:
Дисперсная система – общее название для смешанных систем, состоящих из веществ в разных физических фазах, она состоит из дисперсионной среды и дисперсной фазы. Дисперсная фаза – твердое вещество, раздробленное до мельчайших частиц и размешанное в дисперсионной среде.
Примеры суспензий
- Взвесь песка в морской воде
- Апельсиновый сок
- Нефильтрованное пиво
- Кровь
- Бетон или цементный раствор
- Буровой раствор
- Эмалевые краски, мастика
- Известковое молоко
- Керамическая глазурь, шликер
- Арбидол, маалокс, алмагель и тп.
- Зубная паста
- Губная помада, лак для ногтей
- Планктон в воде
Бетонный раствор, в котором цемент и песок — это дисперсные фазы, а вода — это дисперсионная среда.
Частным случаем дисперсной системы является суспензия, в которой твердая фаза распределена в жидкой среде равномерно и не растворяется. Если значения плотности дисперсной фазы и дисперсионной среды не сильно различаются, то седиментация (осаждение) частиц занимает долгое время, такая суспензия называется взвесь. Если содержание твердой фазы велико, то такая суспензия называется пастой.
Лекарственная мазь, зубная паста, косметический крем, краска, губная помада, строительный раствор, кетчупы, соусы, майонез, шоколадная глазурь, томатная паста – если дисперсная система состоит из двух взаимно нерастворимых жидкостей, то она называется эмульсия.
Молоко, скважинная жидкость (вода и нефть), лекарственные препараты – важно отметить, что приведенные примеры дисперсных систем не имеют структуры и имеют характеристики жидкости. Особый случай – дисперсная система с наличием структуры, которая может проявлять некоторые особенности твердой фазы. Такая система называется гель.
Перекачка суспензий
Почему перекачка суспензий — это особенная задача, которая требует специального решения?
В химическом или фармацевтическом производстве суспензия является одной из форм активного агента, тонко размолотая твердая фаза обеспечивает высокую суммарную поверхность реагирующих веществ, что обеспечивает качественное проведение реакций. Суспензия, а точнее взвесь, может использоваться как удобная форма для последующей экстракции продукта. В пищевом производстве различные вкусовые добавки дольше сохраняют свои свойства именно в качественной суспензии.
При перемещении суспензии между технологическими циклами производства важно сохранить ее свойства и структуру. Вспенивание, завоздушивание или механическое воздействие может нарушить свойства готового продукта, изменить его вязкость или химические свойства, привести к расслоению. Поэтому перемещение продукта в форме суспензии должно происходить с минимально возможным усилием сдвига.
Какие насосы лучше всего подходят для перекачки суспензий?
Для работы с суспензиями используются насосы объемного типа: кулачковые, винтовые или эксцентриковые шнековые насосы, мембранные пневматические, перистальтические или шланговые насосы, а также плунжерные, двух или трехвинтовые насосы, насосы шиберного типа, насосы с гибким импеллером, шестеренные насосы. Насосы центробежного типа не подходят для работы с суспензиями – они разрушают структуру дисперсных систем, суспензий и гелей.
Давайте рассмотрим различные плюсы и минусы работы объемных насосов различных конструкций, в зависимости от условий задачи:
Винтовые насосы для суспензий
Винтовые, шнековые эксцентриковые насосы или одновинтовые насосы имеют простую конструкцию и рассчитаны на постоянную работу 24/7.
Типовые применения – обработка воды (обратный осмос, известковые растворы, флокулянты, активный ил, осадок, угольная пульпа), производство пищевых продуктов и переработка молока.
Преимущества винтовых насосов:
- могут работать в широком диапазоне вязкости, практически бесшумная работа, точное регулирование производительности, гладкий ровный поток без ударов, простое обслуживание.
- могут перекачивать жидкости с частицами, самовсасывающие, стандартное решение до 48 бар
Однако, насосы требовательны к установке и неправильный расчет подпора на выходе, рабочих оборотов или типоразмера насоса может быть причиной «плавающей ошибки» и быстрого износа рабочих частей.
Один из явных признаков неправильного подбора – износ трансмиссии насоса, передаточных валов, шарнирных соединений, быстрый износ статора. Так же материалы насоса чувствительны к агрессивным средам и высокой температуре. Предпочтительно использование винтовых насосов в помещении.
Кулачковые насосы для суспензий
Кулачковые насосы – идеальный вариант для подачи суспензий, паст, гелей и различных деликатных сред в пищевом производстве. Контакт продукта только с нержавеющей сталью, из которой чаще всего сделаны эти насосы. Обычно доступна степень полировки поверхности, в качестве опции от производителя. Частое решение для кондитерских производств – начинка, джемы с ягодами.
Важное преимущество – кратчайший путь перекачиваемой жидкости через насос. Материалы исполнения кулачковых насосов позволяют проводить обработку CIP – промывка горячим раствором (щелочи, перекиси водорода) – часто используется в пищевом производстве и обработку острым паром SIP – работает в фармацевтике.
Так же принцип работы кулачкового насоса позволяет отмерять заданное количество жидкости и работать в большом диапазоне вязкости.
При соблюдении необходимой высоты подпора жидкости на входе насоса, а также правильном обслуживании срок работы насосов может составлять десятки лет с очень низкой стоимостью эксплуатации.
Недостатки кулачковых насосов:
- высокая первоначальная стоимость, высокая стоимость запасных частей. Рекомендуется внимательно уточнить все условия работы, включая расчет гидравлической системы, и требуемый подпор жидкости на входе.
- очень чувствительны к гидравлическим ударам и кавитации, что может привести к отклонению от установленных допусков. Это, в свою очередь, резко снижает характеристики и может привести к дорогому ремонту.
- низкий диапазон давления, обычно до 12-16 бар максимум.
- случайное попадание твердых частиц, гайка или болт – может испортить насос. Задиры на кулачках и внутренних стенках насоса критичны для его работы.
- конструктивно сложные, требуется квалифицированное обслуживание
Перистальтические насосы для суспензий
Перистальтические или шланговые насосы тоже могут перекачивать такие суспензии как керамический шликер, активный ил, барда или пивная дробина на пивном производстве.
Преимущества перистальтических насосов:
- лучшее решение для абразивных сред – керамический шликер, флотопена, цементный раствор.
- возможность дозировать перекачиваемые среды, часто используются как лабораторные насосы-дозаторы, для малых расходов.
- простая конструкция, может работать на сухом ходе без повреждений.
- высокая всасывающая способность конструкции, подъем с глубины до 8 метров.
- легкое обслуживание, надежная работа в качестве стационарного насоса для периодической работы.
Недостатки конструкции шланговых насосов:
- гидравлические удары при работе, что может быть причиной вибрации и поломки деталей трубопроводов и арматуры.
- износ шланга при работе с высоким напором, не рекомендуется работа с высоким давлением.
- при перекачке перистальтическим насосом крупнодисперсных взвесей возможно образование заторов в трубопроводе, это может вызвать блокировку трубопровода с последующим разрушением насоса.
- ограничение по работе с высокой температурой перекачиваемой жидкости.
- высокая стоимость шлангов как расходного материала.
Общим недостатком конструкции шланговых насосов является износ шланга при длительной постоянной работе, при работе с высокотемпературной жидкостью или при большом давлении.
Диафрагменные, мембранные насосы для суспензий
Пневматические диафрагменные насосы используются для работы с вязкими средами, в том числе такими суспензиями как лакокрасочные материалы, колеровочные пасты, пищевые среды, молочные продукты и напитки, соусы, майонез и т.д.
Пневматические насосы не имеют встроенного двигателя или привода, они самовсасывающие, работают на «сухом» ходе без повреждений, могут пропускать твердые частицы в жидкости.
Диафрагменные насосы имеет много конструктивных преимуществ:
- компактные размеры, возможность легко встроить в существующий трубопровод.
- надежная работа на «сухом» ходе, подъем жидкости с глубины, оптимальное решение для раскачки бочек и еврокубов.
- безопасная работа с ЛВЖ, привод насоса от сжатого воздуха.
Недостатки конструкции:
- пульсация при перекачке
- высокий уровень шума при работе
- высокая стоимость эксплуатации, требуется периодическое обслуживание – замена мембран, клапанов.
- пневматические мембранные насосы низкой ценовой категории отличаются низким ресурсом диафрагм, требуют частого обслуживания и постоянных затрат на приобретение запасных частей.
Мы работаем уже 10 лет, поставляли промышленные насосы для самых разных задач и накопили большой опыт решений. БЕСПЛАТНО подберем насос по вашим параметрам. Предложим грамотное решение, рассчитаем стоимость в короткие сроки. Задайте свой вопрос.
Предлагаем провести тест любого насоса из нашего ассортимента бесплатно сроком примерно на 2 недели под соответствующую ему задачу на вашем предприятии.
Бесплатный подбор аналога насоса
На фоне текущих перемен, мы готовы предложить аналоги и запасные части насосов некоторых брендов