Оставьте заявку
Производители
Применение
book

Насосы DEPA Серии DP-FA/CX/PP/SLV

Транспортировка сыпучих материалов (порошков) это необходимый, востребованный и местами достаточно трудоемкий процесс как в пищевом, так и в химическом производстве. Он может осуществляться различными способами, такими, например, как ленточный или вакуумный транспортер.

Однако с целью облегчения и дополнения к этим системам на базе и с использованием тех же материалов жидкостных насосов DEPA соответствующих серий были разработаны мембранные пневматические насосы DEPA (Германия) порошкового типа серии DP, которые показали себя достаточно удобно и эффективно.

Модельный ряд серии DP-FA/CX/PP/SLV

Тип/модель15 (1/2“)25 (1“)40 (1 1/2“)50 (2“)80 (3“)125 (5”)
DP-FA*         *         *         *         *         
DP-CX  *         *          
DP-PP *         *         *          
DP-SLV  *         *          

Особенности конструкции

  • Пневматические мембранные насосы DEPA® серии DP могут эко­номично и почти без пыли транспортировать летучие порошки. Во многих пищевых и промышленных при­менениях порошковые насосы используются для быстрого перемещения содержимого автоцистерн и контейнеров, осо­бенно если время транспортировки и мобильность транс­портных средств и контейнеров влияют на эксплуатацион­ные издержки. С всасывающей стороны пневматические мембранные насосы DEPA серии DP действуют по принципу пылесоса. Затем, продукт попадает во всасывающую камеру насоса и при следующем движении мембраны вытесняется дальше.

  • Для щадящей транспортировки порошка, насосы типа DP, оснащаются всасывающими и напорными патрубками в форме-Y (стандартно) для улучшения потока порошка. Это позволило уменьшить преломления и кривизну и обеспечить максимально плавный проток. Такая конструкция занимает больше места, чем стандартные насосы DEPA, но она значительно улучшает характеристики протока порошка через насос

  • Насосы DP оснащаются дополнительным аэрационным кла­паном на всасывающем патрубке для точного регулирова­ния требуемого вакуума.

  • Насосы DEPA® DP опционально могут оснащаться системой впрыска сжатого воздуха для допол­нительного обогащения порошка воздухом.

  • Насос DEPA® DP 125 известен как самый большой мембран­ный пневматический насос. Он был разработан в сотрудничестве с промышленными предприятиями. Этот насос успешно применяется на протяжении нескольких лет в особых усло­виях, обеспечивая самую высокую производительность передачи порошка.

  • Порошковый насос DEPA обеспечивает меньшие затраты и более производительную транспортировку порошков по сравнению с другими механическими методами транспортировки.

  • Низкая потребность в воздухе по отношению к количеству продукта (обычно от 1:3 до 1:5) позволяет экономить потребление подаваемого воздуха.

  • Мембранные пневматические насосы DEPA порошкового типа доступны в металлическом, пластиковом и гигиеническом исполнениях.

Для обогащения порошка воздухом в процессе перекачки и тем самым исключения факторов застоя, слеживания и наклепа порошка внутри насоса порошковые насосы DEPA могут иметь 2 системы:

Принудительная подача сжатого воздуха

Всасывание атмосферного воздуха

Основные принципы использования

  • Перекачиваемый порошок должен быть сильно насыщен воздухом

  • Порошковые насосы подразумевают параллельную работу с другими системами, такими как транспортеры и вакуумные загрузчики. Мембранные насосы не всегда являются альтернативой для уже существующих систем растаривания порошков, но часто служат их дополнением.

  • Мембранные насосы DEPA не решают всех проблем по перекачке порошка, но создают существенные дополнительные возможности.

Преимущества порошковых насосов DEPA

  • бережное обращение с продуктом

  • малый износ

  • мобильность

  • низкие инвестиционные затраты

  • удобство в эксплуатации

  • низкая опасность для окружающей среды

  • идеально подходит для небольших объемов

  • взрывозащита в зависимости от применения

Требования для успешной перекачки

  • порошок должен быть сыпучим и абсолютно сухим

  • насыпная плотность до 1100 г/л

  • ограниченные расстояния

  • давление на выходе до 7 бар

  • воздух для насыщения должен быть чистым и абсолютно сухим, влага может стать причиной слипания порошка в насосе

  • изменения в плотности и влажности порошка приведут к изменениям в производительности насоса

  • оставлять насос в работе еще на 5-10 секунд в конце каждого рабочего цикла, давая возможность очиститься

Область применения

Многообразие материалов корпуса и возможность свободного выбора внутренних компонентов позволяют использовать порошковые насосы DEPA для различных применений, основные из которых:

  • Лакокрасочная промышленность.

  • Химия

  • Пищевая промышленность

  • Фармацевтика

Примеры успешной перекачки порошков

 силикаты (Aerosil, Cab-o-Sil, HDK)

  • уголь черный, сажа

  • уголь активированный

  • кизельгур

  • мел

  • некоторые виды шпата

  • перлит

  • глиняный порошок

  • некоторые пестициды

  • пигменты

  • каолин

  • противопожарный порошок

  • диоксид алюминия

  • специи

  • стеклянные микросферы

Наиболее частая схема монтажа