Насосы для дозирования жидкостей и вязких сред

Основные методы дозирования

• Постоянное дозирование: ж​идкость подается непрерывно с постоянной скоростью. Идеально подходит для процессов, где важна стабильная подача реагентов или компонентов, например производство.
• Порционное дозирование: жидкость отмеряется и подается отдельными порциями (batch dosing). Метод применим, когда обработка ведется небольшими партиями.
• Пропорциональное дозирование: количество добавляемого вещества изменяется пропорционально основному потоку или сигналу управления. Используется, когда расход основного вещества меняется.
• Весовое дозирование: применяется для жидкостей с переменной плотностью, контроль осуществляется по массе подаваемого продукта.

Разные типы насосного оборудования с разной эффективностью могут принимать участие в процессе дозирования. Наиболее показательной характеристикой является точность дозирования. Эта характеристика может зависеть от нескольких факторов, но наибольшее влияние здесь оказывает конструкция насосного агрегата и его возможности. Чаще всего точность дозирования варьируется в интервале от 0,5 до 5%. Чем выше точность дозирования у насоса, тем точнее протекает дозирование, а значит качественнее конечный результат. Среди прочих, на этапе дозирования, можно уверенно выделить диафрагменно-плунжерные насосы-дозаторы Hydra-Cell, выдающие гладкий поток и наиболее высокую точность дозирования 0,5 %, что позволяет достичь наилучший результат.

Также на задаче дозирования жидкостей и вязких суспензий в производственном процессе очень хорошо показали себя винтовые насосы Nova Rotors. В процессе перекачки они выдают идеально гладкий поток, однако по точности дозирования несколько уступают диафрагменно-плунжерным насосам-дозаторам. Существует не мало процессов дозирования, где вполне достаточно и средней точности.

Дозирование очень вязких, абразивных и волокнистых сред, например, кизельгура, пасты, присадок для нефти, чаще всего доверяют перистальтическим и винтовым насосам. Конструкция перистальтических насосов более устойчива к износу, сохраняя при этом точность дозирования, даже при захватывании воздуха в процессе перекачки. Шестеренчатые насосы применяются для дозированной подачи очень вязких сред, в том числе при высоких температурах, например, патоки, битума, ЛКМ.

В пищевом, косметическом и фармацевтическом производстве для дозирования как жидких, так и очень вязких добавок и компонентов благодаря гигиенической конструкции наиболее распространены кулачковые и двухвинтовые насосы. Они успешно дозируют как жидкие, так и вязкие продукты, в том числе с включениями. Например, компоненты для приготовления начинки, пасты, напитков, йогуртов с содержание орехов, фруктов и овощей.

Универсальность перекачки при не высокой точности дозирования, примерно 3-5%, демонстрируют мембранные пневматические и центробежные насосы. Их используют для подачи жидких и средне вязких компонентов. При этом их преимуществом является простота эксплуатации и обслуживания, а также относительно не высокая стоимость.

• Точность:важна в лабораторных и промышленных процессах для соблюдения рецептур, получения стабильного результата.
• Автоматизация:современные дозирующие комплексы включают насосы, расходомеры, клапаны и программируемые контроллеры, что позволяет добиваться высокой повторяемости и интегрировать систему в производственную линию.
• Технологические решения:на небольших производствах могут применяться механические и электронные ручные дозаторы. Автоматизированные системы дозирования востребованы на средних и крупных предприятиях.

• Объемные системы: широко применяются для отмеривания объемов жидкости; просты и надежны для большинства задач.
• Весовые системы: точны при работе со средами с изменяющейся плотностью, но сложнее в автоматизации.
• Поршневые дозаторы: используются для жидкостей и вязких сред, обеспечивают высокую точность при постоянном расходе и давлении.
• Шнековые дозаторы: эффективны для вязких, густых сред — например, меда, кремов, паст. Позволяют дозировать даже продукты с включениями.
• Перистальтические и мембранные насосы: подходят для агрессивных и коррозионных жидкостей, просты в калибровке, обеспечивают высокую точность дозирования.

• Тип используемого оборудования: для вязких продуктов (кремы, пасты, масла, мед и пр.) используются поршневые, шнековые, шестеренчатые дозаторы. Каждый тип подбирается под конкретную вязкость и структуру продукта.
• Подогрев: при очень высокой вязкости продукт может предварительно подогреваться для облегчения дозирования и розлива.
• Проблемы: могут возникать такие сложности, как растяжение нити продукта (“сопли”), для их предотвращения используют специальные отсекатели.

• Пищевая и фармацевтическая промышленность:дозирование растворов, сиропов, кремов, йогуртов, паст.
• Химическая индустрия:точное введение кислот, щелочей, красителей и реагентов
• Лаборатории:прецизионное дозирование малых объемов c помощью дозаторов, автоматизированных станций

Точное дозирование жидкостей и вязких сред — сложная, но технологически решаемая задача, требующая правильного подбора оборудования под конкретные характеристики продукта. Для жидкостей чаще применяются центробежные и мембранные насосы; для вязких сред — винтовые, перистальтические, кулачковые, диафрагменно-плунжерные или шестеренчатые насосные системы. Современные автоматизированные комплексы обеспечивают высокую точность, надежность и гибкость дозирования для самых разных отраслей промышленности.