Насос для отвода шлифовального шлама и подачи СОЖ с высоким напором при шлифовальной обработке

С развитием современного машиностроения, особенно в деле укрепления обороны, технологии металлообработки не стоят на месте. Твердые сплавы и точная обработка требует совершенствования и материалов, и новых методов.

1. Поиск и внедрение новых абразивных материалов.
2. Новые конструкции инструмента для шлифования.
3. Подача СОЖ под высоким давлением, направленная.
4. Увеличение скорости и глубины шлифования для снижения механической и тепловой нагрузки.
5. Увеличение ресурса шлифовальных кругов и сохранение их геометрии. Уменьшение количества правок круга, постоянна очистка под давлением.

Пожалуй, лучший пример – технология скоростной шлифовки VIPER, которая применяется в аэрокосмическом машиностроении, в производстве медицинской техники и даже изготовлении протезов.

Условия охлаждения рабочей зоны определяют качество обработанных поверхностей, уровень и знак остаточных напряжений, износ и засаливание круга. Для их улучшения совершенствуются процессы подачи СОЖ применением специальных, иногда управляемых по программе сопел, увеличением давления СОЖ до 100 бар, подачей СОЖ через круг, применением пористых кругов и кругов с прерывистыми рабочими поверхностями, криогенных сред, аэрозолей.

При высокоскоростном шлифовании однослойными кругами из КНБ образуется микростружка, подобная по форме и типу стружке, получаемой при фрезеровании. Использование высоких скоростей резания и подач и относительно большая глубина резания при шлифовании КНБ позволяет обрабатывать твердые стали титановые и никелевые сплавы с производительностью того же порядка, что и фрезерование обычных сталей, например, с глубиной резания 2…5 мм при подаче 76 мм/мин.

Подача СОЖ с высоким напором:

При обработке СОЖ подается в зону контакта круга и детали с высоким напором, 70-100 бар, что обеспечивает непрерывную очистку круга, сохранение геометрии, снижает нагрузки на привод, удаляет стружку и абразив.

Улучшенный теплоотвод в зоне контакта:

Избыточная подача СОЖ с большим напором обеспечивает сохранение структуры материала детали, например, перегрев при обработке титановых сплавов недопустим.

Специальные форсунки:

Форсунки, установленные под особым углом, обеспечивают оптимальный угол подачи СОЖ, обеспечивая эффективный теплоотвод и очистку круга.

Точность и сохранение формы:

Технология скоростной шлифовки VIPER обеспечивает точную обработку деталей со сложной геометрией и финишной обработкой одновременно. Качество финишной обработки может быть критично для точных деталей, в аэрокосмической отрасли, например, в производстве турбинных лопаток.

Снижение времени обработки:

Высокая скорость обработки и снижение количества циклов правки шлифовальных колес экономит время на обработку деталей, увеличивая скорость производства.

Гибкость технологии:

Технология может быть адаптирована к разным обрабатывающим процессам, что позволит обеспечить улучшение экономических показателей – снижение себестоимости производства за счет снижения % отбраковки готовой продукции и машинного времени, увеличение срока работы инструмента и расходных материалов.

Снижение количества брака:

Высокое качество обработки, точная финишная обработка снижают риск царапин, сколов, брака. Технология позволяет сделать производство эффективнее.

• Аэрокосмическая отрасль: производство турбинных лопаток, лопастей, гидроаппаратуры.
• Медицинская техника и импланты: производство медтехники, протезов и имплантов.

В свете преимуществ технологии VIPER остается открытым вопрос об удалении отработанного шлифовального шлама. Что это такое – это отработанная СОЖ с микростружкой, состоящей из частиц твердого сплава и материала шлифовального круга. Размер частиц – порядка 10-20 микрон, что требует тонкой фильтрации для использования СОЖ в процессе снова. Шлифовальный насос здесь и далее – насос для отвода шлифовального шлама и подачи СОЖ с высоким напором при шлифовальной обработке.

Абразивное воздействие квадратично пропорционально скорости перемещения частиц, что делает центробежные насосы не долгоживущими. Особенно, если шлифовальный насос многоступенчатый, для создания высокого напора подачи.

С учетом того, что тонкая фильтрация не гарантирует удаление 100% твердых частиц из СОЖ, срок работы опорных втулок, торцевых уплотнений и даже крыльчаток и корпуса ограничен. Это, в свою очередь снижает характеристики подачи. С учетом простоя на обслуживание все преимущества технологии VIPER сходят на нет.

Задача перемещения шлифовального шлама на фильтрацию, так же, как и подача СОЖ с высоким напором в зону обработки может быть успешно решена при помощи бессальниковых мультидиафрагменных насосов HYDRA CELL.

Насосы этого типа объемные, не имеют в конструкции сальников и уплотнений. На этой странице нашего сайта вы можете ознакомиться с модельным рядом. Небольшой ролик с анимацией наглядно показывает принцип действия насосов.

Использование Hydra Cell в качестве шлифовальных насосов гарантирует надежную и точную подачу СОЖ с регулировкой давления до 100 бар, непосредственно в зону обработки.

Например – модель Hydra Cell G35  используется в производстве турбинных лопаток и твердых сплавов, хорошо себя зарекомендовала.

Мы держим эти шлифовальные насосы на нашем складе и готовы предоставить их на замену обычных центробежных насосов, для увеличения эффективности работы.

Присылайте ваши задачи на шлифовальные насосы, обсудим решение.